一、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)概述:
混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)適用于測(cè)定精強(qiáng)(天津)試驗(yàn)儀器科技有限公司混凝土試件在大氣環(huán)境中且與鹽接觸的條件下,以能經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)或者表面剝落質(zhì)量或超聲波相對(duì)動(dòng)彈性模量來(lái)表示的混凝土抗凍性能。
二、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn):
混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)滿足:
1.國(guó)標(biāo)GB/T 50082-2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》
2.JG/T 243-2009銷售指導(dǎo)《混凝土抗凍試驗(yàn)設(shè)備》
3.ASTM C666《混凝土快速凍融能力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》4.D L T5150-2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)。
三、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn):
1.壓縮機(jī)、加熱部分、電源控制部分均采用進(jìn)口件,高質(zhì)量、高性能
2.滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凍融箱內(nèi)各點(diǎn)之間的zui大溫度極差不超過(guò)1℃3.微機(jī)自動(dòng)控制,數(shù)據(jù)曲線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)。
1. 試驗(yàn)過(guò)程由電腦自動(dòng)控制,具有控制參數(shù)設(shè)定、顯示、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、存儲(chǔ)狀態(tài)指示等功能,將可編程控制器和記錄儀變更成工業(yè)控制計(jì)算機(jī),以實(shí)現(xiàn)完善的裝置測(cè)控功能和避免了記錄儀的高機(jī)械故障率。
2. 制冷壓縮機(jī)和蒸發(fā)器、加熱器等為產(chǎn)品,由中科院的專家專門(mén)為我公司設(shè)計(jì),大大提到了能效比及長(zhǎng)期耐久性;凍融箱與制冷制熱機(jī)組分別放置,噪音低,占地小,安裝遷移方便而且環(huán)保。
3. 控制及記錄用的微機(jī)采用工業(yè)用的工控機(jī),能保證365天不間斷運(yùn)行,不會(huì)發(fā)生死機(jī)現(xiàn)象。
4. 將冷凍機(jī)水冷機(jī)組換成了風(fēng)冷機(jī)組,符合當(dāng)前制冷設(shè)備流行趨勢(shì),并可免除水冷機(jī)組的凍壞危險(xiǎn)和節(jié)省水源。
四、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù):
1.試件容器: 250× 200×120mm
2.溫度范圍:±25℃
3.控制精度:±0.1℃
4.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凍融箱內(nèi)各點(diǎn)之間的zui大溫差不得超過(guò)1℃
5.試件可容納10個(gè)試件容器
6.功率:4kW
7.重量:400kg
8.溫度循環(huán)制度:起始溫度 20℃ ,在4小時(shí)內(nèi)以恒定的降溫速率10 ℃/h 降溫,在- 20℃恒溫3小時(shí)之后,以恒定升溫速率10 K/h升溫4小時(shí),在 20℃恒溫1小時(shí)。溫度循環(huán)的監(jiān)測(cè)以參考點(diǎn)的溫度為準(zhǔn)。
五、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)輸:
1.混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)出廠時(shí)標(biāo)準(zhǔn)配備有木箱包裝,建議在條件允許的情況下采用吊裝方式,若進(jìn)行地面搬運(yùn)時(shí)可采用叉車裝卸。
2. 無(wú)論哪種運(yùn)輸方式,均需小心搬運(yùn),切勿搖擺過(guò)度。
六、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)安裝:
1. 冷凍機(jī)組適宜安裝在防雨棚內(nèi)或與外界環(huán)境有良好通風(fēng)條件的室內(nèi),在上排風(fēng)方向空間不得低于1.5m,使冷凍機(jī)組在制冷工作中有冷卻風(fēng)扇排出的熱風(fēng)散發(fā)到外界環(huán)境中,在冷凍機(jī)側(cè)面冷凝器進(jìn)風(fēng)方向應(yīng)有1m以上的通風(fēng)空間,保證冷凍機(jī)組正常工作。機(jī)組要求安置在不低于20cm的水平堅(jiān)實(shí)的混凝土基礎(chǔ)上。
2. 通風(fēng)道:對(duì)于通風(fēng)條件不好的機(jī)房,應(yīng)加通風(fēng)道,將機(jī)組排出的熱量引出室外。
3. 機(jī)組出廠前已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試檢驗(yàn),用戶只需將機(jī)組的位置安裝好,放足防凍液按要求接好電源便可使用。
七、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)電器的安裝:
1. 混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)出廠時(shí)已配溫度控制器及低壓電器控制箱,客戶端只須直接引入電源,連接好外部控制系統(tǒng)即可使用。
2. 建議在選配線徑時(shí),輸入電源三相四線,其中一相為零線,保證接地另接機(jī)箱,工控機(jī)箱外必須有可靠的地線,否則出現(xiàn)溫度的偏差。
3. 電源電壓:額定電壓±10%以內(nèi),電源頻率:額定頻率±2%以內(nèi),當(dāng)電壓波動(dòng)超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組冷凍機(jī),否則視作操作不當(dāng),由此引起的損壞不在保修保養(yǎng)范圍之內(nèi)。
八、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)操作步驟:
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 A檢查機(jī)組是否出現(xiàn)凹凸異狀; B檢查機(jī)組電源連接是否妥當(dāng)(電壓是否符合機(jī)組電壓要求); C檢查試驗(yàn)箱內(nèi)是否干凈,不得有顆粒物及絲狀物,否則會(huì)損壞循環(huán)泵或堵塞管道; D加足夠的防凍液,不得在無(wú)防凍液的狀態(tài)下開(kāi)啟機(jī)器。
2. 機(jī)組系統(tǒng)操作: A 開(kāi)機(jī)后,觀察高低壓表的指數(shù)來(lái)判定機(jī)組是否運(yùn)行正常,一般壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí),高壓壓力為14-22kg/c㎡,低壓壓力為0.8-1.5kg/ c㎡;B機(jī)組開(kāi)機(jī)后應(yīng)看排風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確,如正轉(zhuǎn)可繼續(xù)運(yùn)行,反轉(zhuǎn)則說(shuō)明電源接線反相,需更換相序后再重新啟動(dòng); C若非緊急情況不得通過(guò)切斷主電源來(lái)關(guān)閉機(jī)組,若機(jī)組在冬季長(zhǎng)期停用,則先關(guān)閉主電源再將系統(tǒng)內(nèi)的防凍液放盡。
九、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng):
1.要保持機(jī)房清潔及通風(fēng)良好,定期進(jìn)行冷凝器的清洗除污工作,保證機(jī)組正常穩(wěn)定工作;
2.如冷凍機(jī)使用一段時(shí)間后,高/低壓開(kāi)關(guān)跳閘或制冷效率降低,請(qǐng)安排工作人員清洗冷凝器;
3.如機(jī)組停用一段時(shí)間,因防凍液介質(zhì)污積物沉積,容易造成循環(huán)泵泵葉被污積物凝固,在開(kāi)機(jī)時(shí)必須先轉(zhuǎn)松循環(huán)泵轉(zhuǎn)子,以避免泵葉不運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致循環(huán)泵燒毀。
十、混凝土單邊凍融試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法:
故障 | 可能原因 | 排除方法 |
機(jī)組啟動(dòng)不了或啟動(dòng)后立即停機(jī) | 1. 電源斷電或電壓過(guò)低 2. 過(guò)載保護(hù) | 1. 排除電路故障,按機(jī)組要求通電 2. 按過(guò)載保護(hù)復(fù)位按鈕 |
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中高壓過(guò)高 | 1. 冷凝器積垢過(guò)多,換熱效果差 2. 壓縮機(jī)內(nèi)的冷媒(氟利昂)過(guò)多 3. 膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小 | 1. 清洗冷凝器 2. 排放部分冷媒 3. 適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟度 |
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程低壓過(guò)低 | 1. 冷媒不足 2. 膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小 | 1. 檢漏,補(bǔ)充冷媒 2. 適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟度 |
回氣管及壓縮機(jī)殼結(jié)霜 | 1、 膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大 2、 冷媒過(guò)多 3、 熱負(fù)荷過(guò)小 | 1、 調(diào)整膨脹閥 2、 排放部分冷媒 3、 增大熱負(fù)荷 |
循環(huán)泵不出水 | 1、 循環(huán)泵轉(zhuǎn)向反向 2、 葉輪堵塞 | 1、 糾正循環(huán)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向 2、 清洗循環(huán)泵葉輪 |
循環(huán)泵流量不足 | 1、 葉輪或水管堵塞 2、 葉輪損壞 | 1、 清洗葉輪或水管 2、 更換葉輪 |